实际上关于回转窑的一些操作，相信很多人都是比较熟悉的，所以使用它的时候往往在操作方面会更加方便，那么有关于它的筒体对接的知识，我们在这里需要知道哪些重要内容呢？所以在下面的内容中我们详细去说说它们的筒体对接的知识。
1、在对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面需要平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。
2、进行筒体对接时，环缝间距要大于300mm。两条纵缝要错开500mm以上，禁止对出“十”字焊缝。
3、要更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体较大的弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。
4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与
回转窑窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。
回转窑的筒体对接大家应该要多加注意，要好好规划，那样的话我们到时候使用这种设备的时候可以减少很多不该发生的故障。
