燃气回转窑

燃气回转窑开裂的原因
　　开裂的具体主要原因：有某一挡托轮的受力太大。窑筒体材质有缺陷，或焊接质量太差。窑筒体振动引起筒体开裂。红窑后使该处的筒体钢板强度减弱而导致开裂。挡圈或大挡块刚度过大。发现筒体开裂后，应先在裂缝两端打止裂孔，然后打坡口进行焊接。与此同时，还要相应采取如下措施：正确调整托轮，减轻对筒体某处的负荷；对焊缝进行探伤，发现隐蔽的裂缝及发展情况；消除引起窑体振动的来源；尽量避免红窑事故的发生，不要在无砖红窑情况下坚持运行等。
　　凡是使窑筒体受到过分的应力集中的原因，都是使其筒体开裂的原因。如在高温带两端支撑附近的过渡钢板的焊缝处特别容易产生开裂，此处窑内不易形成窑皮，筒体温度高，加上焊缝的焊接应力以及焊缝附近热应力过于集中；又如过渡钢板太窄，过渡斜度太大时，也会使应力集中，为此，要求相邻筒体的钢板厚度差应当小于25mm；还比如，垫板与筒体之间的焊接不注意垫板的大小及外形，同样会为钢板增加应力。
燃气回转窑的功能
　　窑体内的温度是煅烧物料的首要保障，其燃烧功能，能使燃料进行燃烧，为窑体内提供足够的热值，保障在煅烧物料时所需要的温度在规定的范围内。
　　当窑体内的温度比较高时，其热交换功能，能使窑体的温度维持在合理的范围内，并且也可以对所产生的烟气进行热交换，从而减少能量的浪费。
　　在煅烧物料时，其可以作为化学反应的重要的厂所，为不同的阶段提供所需要进行反应的条件。
　　由于在安装时有一定的倾斜，并且原料会随着窑体的运转移动，产品从窑内流出，因此可以作为物料的输送设备。
　　由于回转窑在生产时窑体内所需的温度比较高，能使有机物充分的燃烧，所以在环保方面可以利用其来煅烧废气物。