磷酸铁回转窑的拆卸方法

　　磷酸铁回转窑作为锂离子电池正极材料生产的核心设备，其拆卸需遵循结构特性与工艺安全要求，确保关键部件完整性及后续重装精度。拆卸过程需结合机械、热工及安全工程原理，通过系统化操作实现高效解体。以下从专业角度阐述关键拆卸方法。
　　1、拆卸前准备与风险评估
　　（1）工艺状态确认
　　拆卸前需排空窑内物料，通过氮气置换消除可燃气体风险。检查窑体温度及压力，确保处于安全停机状态。
　　（2）结构分析
　　绘制窑体三维模型，标注托轮、挡轮、传动装置及耐火砖等关键部件连接方式与受力方向。通过有限元分析评估拆卸顺序对窑体刚度的影响，避免局部应力集中导致变形。
　　（3）安全防护部署
　　设置警戒区域，悬挂“禁止操作”标识。配备防烫服、防尘面具及安全绳等个人防护装备。检查起重设备额定载荷与工况匹配性，确保安全系数≥1.5。
　　2、分步拆卸技术要点
　　（1）传动系统解体
　　先断开主电机电源，拆除联轴器护罩及螺栓，使用液压拉马分离联轴器。松开减速机地脚螺栓，通过顶升装置（千斤顶）缓慢抬升，同步监测窑体轴向位移（≤0.5mm），防止偏心卸载。
　　（2）磷酸铁回转窑窑体分段拆卸
　　按托轮组间距划分拆卸单元，采用火焰切割或等离子切割拆除窑体连接法兰螺栓。切割前需用定位销固定相邻段，避免切割热影响导致错位。每段拆卸后立即支撑固定，防止自重下垂引发变形。
　　（3）耐火砖拆除
　　使用风镐或液压破碎器从窑口向窑尾逐层拆除耐火砖，控制冲击力方向与窑体轴线平行，避免损伤窑体钢板。拆除后清理残留浇注料，采用角磨机打磨焊缝余高（≤1mm），为后续检修提供平整基面。
　　3、关键部件保护与标识
　　（1）精密件防护
　　对托轮轴承、齿轮等精密部件，拆卸前涂抹防锈油并包裹防尘膜，存放于恒温库。传动轴采用V型块水平支撑，防止轴颈弯曲。
　　（2）标识与追溯
　　对所有拆卸部件进行编号，记录原始位置与连接关系。采用二维码标签存储拆卸日期、操作人员及检测数据，实现全生命周期追溯。
　　4、拆卸后处理与验收
　　（1）基面检测
　　拆卸完成后，使用激光跟踪仪检测窑体中线偏差，通过超声波探伤排查母材裂纹。对托轮座接触面进行着色检查，确认无压痕或剥落。
　　（2）环境恢复
　　清理拆卸现场油污与杂物，对切割区域进行防锈处理。回收可再利用部件，分类存放于专用货架，避免混料或磕碰。
　　磷酸铁回转窑的拆卸需贯彻“安全优先、精度可控、保护到位”的原则，通过工艺-机械-安全协同控制，实现设备解体与部件保护的双重目标。严格执行拆卸规范可显著降低检修成本，为后续重装与运行提供可靠基础，助力锂离子电池材料生产线高效运维。